球磨機(jī)高肋端襯的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)

通過(guò)對(duì)原端襯的壽命分析，明確了設(shè)計(jì)方向和重點(diǎn)，具體設(shè)計(jì)如下：

1、將原來(lái)的不等厚變?yōu)榈群穸艘r，原端襯最大厚度為140mm，這次端襯厚度的設(shè)計(jì)取原端襯厚度的1/2強(qiáng)一點(diǎn)即80mm作為高肋端襯的厚度，最大減薄60mm。

2、在等厚端襯的徑向方向，設(shè)計(jì)一個(gè)能拖擋介質(zhì)隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的提升肋板。這是該產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，此肋板錘直端襯平面，而且斷面是梯形，頂寬50mm、底寬80mm，肋板頂部?jī)A斜，小端肋板高度130mm，大端肋板高度100mm，所以這樣設(shè)計(jì)是考慮介質(zhì)層在被提升到介質(zhì)料面以上時(shí)，雖然在球磨機(jī)圓周速度的作用下也會(huì)脫離肋板。肋板的位置在端襯的左側(cè)徑向方向。

3、在端襯小端沿R360mm圓周方向增加一個(gè)寬50mm、高不到100mm的勾頭肋，這是考慮小端也具有堵?lián)踅橘|(zhì)的作用。

本設(shè)計(jì)創(chuàng)意的特點(diǎn)是能夠改變球磨機(jī)中磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和對(duì)端襯的磨損形式。換句話講通過(guò)肋板的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了變滑動(dòng)磨損為很小的滾動(dòng)和擠壓式磨損，這對(duì)提高端襯使用壽命起著決定性的重要作用。

高肋端襯的試驗(yàn)效果及總結(jié)分析：

1、在研制時(shí)選定“改變端襯與介質(zhì)間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和磨損方式”為突破口是正確性。這是一個(gè)極為重要而又獨(dú)特創(chuàng)意的發(fā)現(xiàn)，并成為整個(gè)研制、設(shè)計(jì)的重要指導(dǎo)。

2、通過(guò)研制和科學(xué)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，比較理想地實(shí)現(xiàn)了大幅度提高端襯使用壽命的構(gòu)想和愿望。而且也有力地證實(shí)了球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)在端襯的立肋上能可靠地形成堆積介質(zhì)層，它對(duì)端襯有極強(qiáng)的保護(hù)功能。正因?yàn)橛辛怂庞行У刈柚共⒏綦x介質(zhì)對(duì)端襯表面的滑動(dòng)磨損，由于消除帶有切削性的滑動(dòng)磨損，才使端襯壽命得以顯著提高。

3、端襯增加立肋后，具有增加端襯厚度的作用，但這僅是立肋局部厚度的增加，而對(duì)整個(gè)端襯而言它的厚度還是大為降低的，從弧形最大厚度140mm減為等厚80mm，不僅節(jié)約了材料，同時(shí)對(duì)保證鑄造質(zhì)量也極為有利。譬如能減少氣孔，使組織細(xì)密，消除柱狀晶等。

4、高肋端襯材質(zhì)、工藝不變，因而不增加生產(chǎn)成本，而且在減輕重量、節(jié)約備件、提高球磨機(jī)的作業(yè)率及降低維修費(fèi)用等方面具有顯著的效果。

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