棒磨機(jī)預(yù)粉系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)

一、棒球磨

改造后的棒磨機(jī)的工藝流程，類似于一級(jí)開(kāi)流球磨，但在生產(chǎn)中必須注意以下問(wèn)題：

1、喂料。棒磨機(jī)的喂料必須連續(xù)、均勻，切勿忽高忽低不穩(wěn)定。需要增加產(chǎn)量時(shí)，一定要小幅度逐漸增加，防止出現(xiàn)亂棒現(xiàn)象。

2、棒倉(cāng)襯板螺栓。由于棒的沖擊力較大，固定襯板的螺栓易發(fā)生松動(dòng)。崗位工巡視時(shí)必須注意，交接班時(shí)注意檢查。運(yùn)行中注意記錄棒磨機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流。其他技術(shù)要求與球磨機(jī)相同。

3、出磨物料粒度控制：生產(chǎn)中控制5mm、0.080mm的篩余，要求5mm的篩余不超過(guò)5%，0.080mm的篩余為25%~35%。

二、圈流磨

生產(chǎn)中對(duì)球磨機(jī)的技術(shù)要求與原來(lái)一樣，主要控制好以下參數(shù)：

1、出磨混合料細(xì)度、比表面積。在粉磨高比表面積的水泥時(shí)，僅控制80μm篩余是不夠的，必須保證一定量的3~30μm的微粉，因此生產(chǎn)中增加45μm或30μm的篩余，同時(shí)定期檢測(cè)對(duì)應(yīng)的比表面積。

比表面積>350m2/kg：80μm篩余≤35%，30μm篩余≤75%。

2、研磨體。生產(chǎn)高比表面積的水泥，研磨體的耐磨性一定要好。生產(chǎn)中研磨體的補(bǔ)充，應(yīng)根據(jù)出磨混合料（30μm）細(xì)度的變化為依據(jù)，而不能象過(guò)去以電流的變化來(lái)判斷。

3、過(guò)粉參數(shù)。在保證混合料細(xì)度的前提下，控制循環(huán)負(fù)荷和選粉效率。

循環(huán)負(fù)荷：100~130%。

選粉效率：50~70%。

4、選粉機(jī)回灰處理。生產(chǎn)比表面積370~400m2/kg高細(xì)水泥時(shí)，將部分粗粉回到棒球磨，有利于提高出磨微粉量。生產(chǎn)中控制粗粉的20%~25%回到棒球磨。

隨著水泥企業(yè)的增產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)加劇，實(shí)施完善、優(yōu)化、規(guī)范粉磨工藝，提高粉磨效率勢(shì)在必行。落后的粉磨工藝將逐漸被先進(jìn)的技術(shù)所代替，是發(fā)展的必然趨勢(shì)。