XLY-4型搖床在硫鐵礦選礦中的應用

磨心坡選煤廠選硫車間于1992年12月驗收投產(chǎn)，年處理洗矸12.00萬t，生產(chǎn)品位35.08%的硫精砂產(chǎn)品1.75萬t。采用重力選礦方法，其工藝流程是：50~0mm級洗矸經(jīng)預篩分，50~13mm級通過顎式破碎至小于13mm，然后經(jīng)φ2100×3000棒磨機粉碎至小于3mm，3~0mm破碎級洗矸不分組入梯形跳汰機粗選，一、二室出精礦，中礦經(jīng)濃縮分級進搖床精選，一、二室出精礦，中礦經(jīng)濃縮分級進搖床精選，細粒尾礦濃縮用壓濾機回收。經(jīng)過一年的生產(chǎn)證明，XLY-4型同步帶搖床用于洗矸硫鐵礦選礦效果較好，搖床精礦品位穩(wěn)定，與齒輪傳動式搖床相比，其結構簡單，重量輕，噪聲小，操作參數(shù)調節(jié)方便。

1、工作原理及技術參數(shù)

XLY-4型同步帶傳動搖床床頭是用一根聚氨酯雙面同步齒形帶與兩種5個齒形帶輪嚙合，小齒形帶輪為主動輪，傳速比i為2，小齒形輪帶動大齒形帶輪旋轉，產(chǎn)生諧振動，實現(xiàn)按密度分選，其主要技術參數(shù)見表1。

該機用齒形同步帶與齒形帶輪嚙合，形成柔性傳動的自相平衡的慣性激振器，單位床頭重量可驅動的床面面積比齒形輪傳動床頭要大得多，處理量提高1~1.5倍。該機床面采用鋼骨架玻璃鋼制成，可以防止床面遇水變形并延長使用壽命，床頭、床面及懸掛支承結構新穎，操作方便，對基礎振動小，噪聲低，動力省。

2、操作參數(shù)調節(jié)

2.1、初始相位角φ的調節(jié)

初始相位角φ的調節(jié)可通過改變大、小齒形帶輪與同步器之間的嚙合序實現(xiàn)，按預定要求可使φ在140~180度之間調節(jié)。

2.2、偏距比和沖程的調節(jié)

調節(jié)偏距比和沖程都是通過改變大、小偏重塊的重量及其配比來實現(xiàn)。一般情況下，增減大偏重塊可調節(jié)沖程，每側增減厚3mm的大偏重塊，其沖程便增減1mm，增減小偏重塊可調節(jié)偏距比。

2.3、沖次擴周節(jié)

通過更換電動機膠帶輪，便可使其沖次在250~330min(-1)范圍內(nèi)無級調節(jié)，電動機膠帶輪直徑大小對應一定次數(shù)的沖次，其關系如表2所示。

2.4、床面坡度調節(jié)

搖床在運轉過程中，隨時可根據(jù)入料變化情況，通過扳動手輪靈活地調節(jié)床面的縱向坡度，升降床體鋼絲繩的螺桿（調節(jié)螺母）可以調節(jié)床面的縱向坡度。

3、分選效果

梯形跳汰機中礦經(jīng)濃縮分料進2臺主洗搖床，原設計主洗搖床出精礦、中礦、尾礦，主洗搖床中礦經(jīng)球磨至小于1mm進行再選和掃選，但由于中礦系統(tǒng)球磨機漏水漏料，無法投入使用，且進入中礦池的物料返回困難，致使中礦系統(tǒng)投產(chǎn)至今尚不能投入正常運行。為此，將主洗搖床中礦合并入搖床尾礦，即主洗搖床只出精礦，尾礦兩產(chǎn)品，分選效果見表3。

通過觀察和測試，發(fā)現(xiàn)該搖床床層物料分帶清晰，受入料濃度和入料量影響很小，搖床精礦品位穩(wěn)定，見表4。

4、生產(chǎn)中遇到的問題及改進措施

4.1、主洗搖床入料四分料器，分料不均，使搖床各層入料量差異較大，尤以最上層床面物料最多，入料量自上而下依次減少，給床層分層造成一定影響，為此，調整了四分料器入料管道下料位置，根據(jù)來料情況，將搖床各層床面的入料導向槽做了不同調整。通過調整，搖床各層床面入料量不均問題在一定程度上得到緩解，各層料量分布有較大好轉。

4.2、寬33mm的聚氨酯雙面同步齒形帶斷裂頻繁，連續(xù)運轉時間不超過50h，少則幾個小時就會損壞一根同步帶，投產(chǎn)試生產(chǎn)約半年時間，2臺搖床損壞同步帶15根，專家分析其原因是：①33mm寬的同步帶拉力偏小；②5個齒形輪縱向平面錯位；③初始相位角調節(jié)不當；④同步帶松緊度調節(jié)不適。針對上述原因，重新調整了5個同步帶輪和初始相位角，并將同步帶及同步帶輪由原來33mm寬加寬一倍，即增寬到66mm，同步帶改成66mm寬后，2臺主洗搖床運行效果良好，從更換至今僅斷裂了一根，其使用壽命達到3個半月。

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