溢流型球磨機(jī)故障應(yīng)急處理方法

濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司有3臺(tái)MQ3236溢流型球磨機(jī)，主要用來(lái)加工鐵精粉，供給煉鋼、煉鐵使用。在十幾年的運(yùn)行過程中，發(fā)生了多次突發(fā)性故障，雖然故障產(chǎn)生的原因各不相同，但由于分析判斷準(zhǔn)確，處理方法得當(dāng)，提高了維修效率，減少了停機(jī)時(shí)間，沒有造成大的經(jīng)濟(jì)損失。

1、故障分析及處理方法

1.1、小齒輪振動(dòng)劇烈

（1）故障現(xiàn)象：3236溢流型球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率為630KW，通過彈性柱銷聯(lián)軸器直接聯(lián)接小齒輪，并帶動(dòng)大齒圈傳動(dòng)。在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)小齒輪及其底座振動(dòng)大。拆檢發(fā)現(xiàn)齒輪的齒側(cè)間隙較大，大齒輪磨損較少，小齒輪磨損比較嚴(yán)重。

（2）原因分析：主要原因是小齒輪與地腳螺栓相距較遠(yuǎn)，中間缺少固定點(diǎn)，使小齒輪底座中間部分振幅較大，導(dǎo)致小齒輪磨損嚴(yán)重。

（3）處理方法：在小齒輪內(nèi)側(cè)與大齒輪嚙合側(cè)增加2個(gè)地腳螺栓（見圖1），對(duì)底座重新進(jìn)行加劇，并更換小齒輪。首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并核對(duì)基礎(chǔ)表面的水平度、標(biāo)高、地腳螺栓的位置和高度。鉆直徑100mm的孔，安放地腳螺栓，并灌漿澆注，凝固后用楔鐵進(jìn)行初步找正。安裝小齒輪后，調(diào)整小齒輪與大齒輪之間的間隙，通過調(diào)整楔鐵的高度對(duì)小齒輪進(jìn)行找正。最后進(jìn)行二次灌漿。

保留電動(dòng)機(jī)端半聯(lián)軸器，對(duì)小齒輪軸進(jìn)行測(cè)繪，重新設(shè)計(jì)制作小齒輪端半聯(lián)軸器。由于小齒輪端半聯(lián)軸器與軸為過盈配合，必須進(jìn)行熱裝。首先制作一個(gè)比軸的最大極限尺寸大20μm的試棒，先將小齒輪軸固定好，然后再對(duì)半聯(lián)軸器軸孔進(jìn)行加熱，當(dāng)試棒能完全通過半聯(lián)軸器軸孔時(shí)，即可進(jìn)行裝配。

將小齒輪軸及軸承放入軸承座內(nèi)，調(diào)整小齒輪與大齒輪之間的輪齒頂隙和齒側(cè)間隙。然后對(duì)底座與地面間的空隙進(jìn)行二次灌漿，凝固后進(jìn)行試運(yùn)行。

（4）效果：開機(jī)試運(yùn)行證明，小齒輪振動(dòng)明顯減小，達(dá)到了預(yù)期的維修目的。

1.2、大齒圈開裂

（1）故障現(xiàn)象，2728溢流型球磨機(jī)運(yùn)行十幾年后，機(jī)體振動(dòng)突然加劇，而且噪聲變大。停機(jī)后盤車檢查發(fā)現(xiàn)，球磨機(jī)大齒圈齒根部已經(jīng)出現(xiàn)了一條長(zhǎng)200mm的裂紋，裂紋已經(jīng)貫穿整個(gè)齒寬方向，并向下延伸（見圖2）。

（2）原因分析：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析可知，裂紋為長(zhǎng)時(shí)間重載運(yùn)行所致，屬于疲勞裂紋。

（3）處理方法：由于大齒圈其他部位完好，決定對(duì)其進(jìn)行局部修復(fù)。修復(fù)前將球磨機(jī)筒體內(nèi)鋼球、物料等全部卸出，松開大齒圈螺栓，將大齒圈裂紋閉合，在大齒輪兩端面各采用兩塊20mm×100mm×150mm的Q235-A鋼板進(jìn)行立面焊接，焊接前在鋼板上開60°坡口，采用J422焊條，并在裂紋末端鉆止裂孔。

（4）效果：修復(fù)后堅(jiān)固大齒輪螺栓，調(diào)整齒側(cè)間隙和頂隙。進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加入鋼球，經(jīng)過半年時(shí)間的運(yùn)行，2728溢流型球磨機(jī)振動(dòng)一直保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的限制值內(nèi)。

1.3、直料端滾動(dòng)軸承溫度驟升

（1）故障現(xiàn)象：2728溢流型球磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)，靠近勺頭側(cè)軸承端蓋溫度驟升至175°以上。

（2）原因分析：將筒體內(nèi)軸承滾動(dòng)體倒出查看，發(fā)現(xiàn)一些軸承滾動(dòng)體已破碎變形。將滾動(dòng)軸承取下，可以明顯看到固定軸承的空心軸外徑有明顯的磨損痕跡，經(jīng)測(cè)量可知，空心軸外徑比軸承內(nèi)徑小了3~10mm，并呈錐形，損壞比較嚴(yán)重，這是導(dǎo)致軸承溫度驟升的原因。

（3）處理方法：①對(duì)磨損的空心軸外徑進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。將外圓分成12等份，焊補(bǔ)面寬40mm，長(zhǎng)度為整個(gè)軸承安裝長(zhǎng)度，焊補(bǔ)后沿軸向進(jìn)行研磨。由于空心軸外徑已呈錐形，因此將基準(zhǔn)定在軸肩部位末被磨損的空心軸外徑上，用外徑千分尺量出修復(fù)后各個(gè)方向的外徑尺寸，用量量直線度，保證空心軸公差在設(shè)計(jì)的過盈配合范圍之內(nèi)。軸頸的焊補(bǔ)部位如圖3所示。②更換軸承。首先測(cè)量新軸承公差，并制作試棒，試棒公差尺寸要比空心軸外徑大50μm。準(zhǔn)備好安裝所需的加熱油槽、測(cè)溫儀等工具。對(duì)軸承進(jìn)行加熱處理，當(dāng)軸承加熱到120℃左右，試棒能順利通過軸承內(nèi)徑時(shí)，立即安裝軸承。安裝方法為：用起重機(jī)吊起軸承外圓，對(duì)中后，用首木將軸承快速平推入空心軸，待軸承冷卻后將軸承放入軸承座，并加注潤(rùn)滑脂，安裝完畢。

（4）效果：經(jīng)過上述處理后，該球磨機(jī)運(yùn)行至軸承溫度、振幅等均未超標(biāo)。

2、結(jié)語(yǔ)

在生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)性故障，甚至是事故，采用常規(guī)的處理方法難以解決。必須打破常規(guī)，靈活運(yùn)用相關(guān)技術(shù)，就地取材，因地制宜地制定方案，快速損壞部件，排除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

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