選金設(shè)備廠應(yīng)用雙曲波搖床的研究

安康金礦選廠使用6S搖床已有十幾年，因年久失修、床面老化，為此引進(jìn)了兩臺(tái)雙曲波搖床。該產(chǎn)品系廣西平桂生產(chǎn)的新型專利產(chǎn)品，在一定選別指標(biāo)范圍內(nèi)可顯著提高處理能力和選礦回收率。

1、對(duì)安康金礦應(yīng)用傳統(tǒng)6S搖床的分析

1.1、重砂的性質(zhì)

安康下船重砂礦物組成簡(jiǎn)單，密度約為2.4t/m3，粒度一般在3mm以下，屬于中、細(xì)粒級(jí)類型，平均粒徑約為0.4mm。長(zhǎng)春黃金研究院對(duì)其試樣，分別采用螺旋溜槽、跳汰機(jī)及溜槽和跳汰機(jī)組合的三種流程進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)組合流程的選別指標(biāo)最佳，砂金回收率高達(dá)96.05%，考慮下船重砂經(jīng)采金船三段跳汰機(jī)流程選別后，巖上選廠只用搖床分選即可。

1.2、采用的工藝設(shè)備及其弊端

安康金礦選廠由于礦砂不能自流、管道轉(zhuǎn)彎處堵礦嚴(yán)重，將原設(shè)計(jì)的分級(jí)脫水后的粗選精礦再精選，以及粗選中礦再掃選的兩段選別流程，改造為粗、精、掃選逐級(jí)進(jìn)行的三段自流選別工藝，選礦設(shè)備仍采用傳統(tǒng)的6S搖床。

（1）入選礦砂未經(jīng)嚴(yán)格地分級(jí)，造成粗中夾細(xì)、細(xì)中夾粗時(shí)細(xì)粒和粗粒金的損失；

（2）對(duì)不同的選別作業(yè)使用同一規(guī)格型號(hào)的6S搖床不能適應(yīng)相應(yīng)的礦砂性質(zhì)；

（3）所用6S搖床共48根來復(fù)條，均系木竹材質(zhì)，水浸易腐，經(jīng)常斷損，經(jīng)多次補(bǔ)換后易造成釘孔松動(dòng)，透水后使床面翹裂變形；

（4）呈橫向排布的來復(fù)條，盡管可阻滯入選的礦砂，但未能很好控制水流，使金及極細(xì)金屑沖入尾礦中。且排尾速度慢，金在床面停留時(shí)間短，回收率低；

（5）床面利用率低，尤其是尖滅線以上的光面區(qū)，礦砂無法波及。

2、雙曲波搖床的應(yīng)用

2.1、雙曲波搖床結(jié)構(gòu)特征

雙曲波搖床是依據(jù)選金機(jī)理將6S搖床改進(jìn)而成的，即：床面從傳動(dòng)端到精礦端分成四區(qū)，其中傳動(dòng)端和相間部分的來復(fù)條改為與水平成30°角的斜條，所在區(qū)域依次稱作一段斜條區(qū)和二段斜條區(qū)，其余各處來復(fù)條除保持傳統(tǒng)搖床橫向水平排布外，還沿傳統(tǒng)搖床尖滅線依次延伸精礦端部的平等來復(fù)條，稱作延長(zhǎng)平行條區(qū)，使光面區(qū)比傳統(tǒng)搖床減少0.95m2，提高了床面的利用率。此外，床面材質(zhì)采用鋼木結(jié)構(gòu)的框架，面涂環(huán)氧樹脂輝綠巖鑄石，防腐耐用，來復(fù)條斷面依粗、中、泥礦依次呈鈍角、直角、銳角三角形。

2.2、雙曲波搖床的技術(shù)性能

當(dāng)搖床沿縱向作不對(duì)稱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，入選礦砂形成斜—平—斜—平的運(yùn)動(dòng)軌跡，交替反復(fù)地被來復(fù)條滯擠、切削，被沖洗水沖擊、松散而翻轉(zhuǎn)，使其中的輕礦粒不斷地被沖入尾礦端，提高了分選效率和處理能力，據(jù)介紹在一定選礦指標(biāo)范圍內(nèi)的處理量，粗選可增大60%~120%，精選增大30%~70%，與此同時(shí)，傾斜布置的來復(fù)條，迫使礦粒在縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，逆著來復(fù)條造成的斜向水流爬升，使床面縱橫向速度差的輕重礦粒的爬升速度差、偏離角度都得以增大，保證礦粒分離更完全。床條的傾斜布置，延長(zhǎng)了砂礦顆粒在床面的運(yùn)距，增大了砂金在床面的停留時(shí)間，提高了選礦回收率。據(jù)廠家試驗(yàn)表明，在富集比相同情況下的回收率，粗選可提高10%~20%，精選提高5%~18%，適于難選礦物的處理，基本上克服了傳統(tǒng)搖床存在的弊端。

2.3、安康金礦應(yīng)用雙曲波搖床效果

雙曲波搖床在鎢錫鉛鋅礦應(yīng)用較多，而在金礦尤其是在砂金礦尚不多見。安康金礦引進(jìn)雙曲波中礦搖床，用于選廠的粗選作業(yè)，通過生產(chǎn)實(shí)踐表明了它優(yōu)于傳統(tǒng)搖床。

（1）特殊材質(zhì)的來復(fù)條堅(jiān)固耐用；

（2）床面扇形分帶規(guī)則整齊，線型金帶明顯；

（3）精礦帶穩(wěn)定，精、中、尾礦分明；

（4）床面利用率高，在兩段斜條區(qū)的輕砂尾砂易被水沖排。

同時(shí)也發(fā)現(xiàn)其不足之處：精中尾礦帶全部集中在精礦端，650~725mm的礦帶約占精礦端寬度的43.3%~48.3%，即造成精礦接槽礦砂的堆積，若流程中未考慮中礦排放槽，則將中礦分別精礦和尾礦后，考慮到作業(yè)較高的回收率，勢(shì)必造成精礦產(chǎn)率的顯著增大。除粗精礦槽積礦滯礦外，下段精礦床處理能力不能相適應(yīng)。由于從精礦端排尾，因此加大了粗選排尾的難度，而尾礦端排尾甚微所排尾礦全是輕粗砂和泥水。此外，還發(fā)現(xiàn)有一個(gè)床面在制作上誤差較大，不夠平整。

3、結(jié)論

3.1、砂金選廠分選前應(yīng)進(jìn)行分級(jí)，有條件的用旋流器，無條件的可用方孔篩網(wǎng)。旋流器沉砂或篩上物可用小跳汰機(jī)分選，旋流器溢流或篩下物可用搖床選別。搖床選別時(shí)一定要保證礦端寬度達(dá)250mm，可用紅漆在床端面標(biāo)示。

3.2、切忌不同選別作業(yè)使用同一床型，一般粗掃選采用處理量大，規(guī)格型號(hào)大的傳統(tǒng)搖床或雙曲波搖床，精選最好采用XZY2100×1050型搖床。搖床的來復(fù)條采用環(huán)氧樹脂類有機(jī)物可經(jīng)貿(mào)耐用。

3.3、在選用雙曲波床前，必須采取有代表性的重砂樣進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)合床面制作質(zhì)量擇優(yōu)選購(gòu)，同時(shí)須考慮本礦工藝流程相配套。

3.4、引起雙曲波搖床后，使用前要對(duì)照說明書進(jìn)行認(rèn)證細(xì)致的參數(shù)調(diào)試，必須把床面板底兩根縱向鋼簧堅(jiān)固，以使床面保持水平。生產(chǎn)初期供礦要很小，待床面沖洗正常后單床的供礦量可達(dá)0.9t/h。

3.5、搖床參數(shù)的調(diào)節(jié)分工：沖程沖次必須在選礦技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行；橫坡可由崗位工自行調(diào)節(jié)，但次數(shù)不能頻繁，且偏差不要超過1°，沖洗水（包括給礦水和洗滌水）可由在班崗位工調(diào)節(jié)。