討論浮選機的使用與維護

浮選是目前使用最為廣泛的選礦方法之一，其性能的好壞對礦物浮選的分離效果以及選礦技術(shù)相關(guān)的經(jīng)濟指標(biāo)造成直接影響。因此，作為實現(xiàn)浮選過程最核心的設(shè)備，浮選機的使用于維護，不僅要按照操作流程嚴(yán)格執(zhí)行，還應(yīng)依照不同的工藝流程相關(guān)的要求進行有效的調(diào)節(jié)和控制各材料使用情況。本文將對浮選機的重要作用進行闡述，并探討了浮選機的使用與維護應(yīng)注意的相關(guān)事項。

1、浮選機作用

作為使用最為廣泛的選礦手段，浮選幾乎適用于所有的礦石選礦中，浮選機性能的好壞對礦物浮選效果造成直接影響，并影響著選礦技術(shù)相關(guān)的經(jīng)濟指標(biāo)質(zhì)量。在浮選工藝中的地位越來越重要。在使用、維護以及檢修浮選機時，既要根據(jù)操作程序執(zhí)行，又要根據(jù)工藝流程的不同有效調(diào)節(jié)和控制礦漿液位、濃度、加藥量等。因此，在具體操作過程中，應(yīng)加強對浮選機的使用與維護相關(guān)內(nèi)容的認(rèn)識。

2、浮選機使用與維護注意事項

科學(xué)調(diào)節(jié)浮選機中空軸進氣量：

在實際操作中，對剪板機的中空軸進氣量進行有效調(diào)節(jié)十分重要。因為外界被吸入進來的空氣首先接觸到的是葉輪吸入的礦漿，兩者有機結(jié)合，對氣泡的礦化有著積極的作用。當(dāng)中空軸的進氣孔直徑不斷變小以后，浮選機的充氣量也會隨之不斷降低，而礦漿的功率消耗量以及吸入量將會不斷增加，當(dāng)中空軸的進氣孔處于完全堵塞的狀態(tài)時，將會急劇增強礦漿的吸入量以及其功率消耗，電機出現(xiàn)發(fā)熱膨脹等情況，嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致電機燒毀等事故。因此，為了避免空軸進氣量對礦漿的吸入以及功率消耗情況造成不利影響，應(yīng)加強對中空軸進氣量的重視程度，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程與要求科學(xué)調(diào)節(jié)其進氣量，并隨時調(diào)節(jié)與維護中空軸進氣管的通暢性。

有效檢查各浮選機之間的間隙：

(1)對葉輪定子組的徑向與軸向間隙、槽箱進料口與吸漿口之間的間隙進行定期檢查。根據(jù)選煤廠機電設(shè)備的相關(guān)要求，對各個設(shè)備都有明確的間隙規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。煤泥浮選機的槽箱底部進料口與葉輪吸漿口之間的間隙應(yīng)保持在6毫米范圍內(nèi)，其定子組的徑向與軸向間隙取值應(yīng)保持在8毫米至12毫米之間。這些數(shù)值的設(shè)定并非憑空設(shè)立，而是根據(jù)一定的科學(xué)依據(jù)的。

由于槽箱進料口與葉輪吸漿口之間間隙的大小直接影響著浮選機的處理水平。當(dāng)兩者間隙過大時，就可能使葉輪增加吸入浮選槽內(nèi)不斷循環(huán)的礦漿量，對新鮮煤漿的吸入量就會大大降低，從而影響了浮選機進行礦漿處理的能力。

浮選機的葉輪定子組的徑向與軸向間隙大小又影響著浮選機的功率消耗、充氣量以及充氣的均勻度大小。當(dāng)徑向與軸向之間的間隙不斷增大時，就會導(dǎo)致浮選機的均勻度以及充氣量不斷降低，功率消耗不斷增加。特別是當(dāng)兩者間隙超出10毫米至12毫米范圍后，引起其充氣量大幅度降低，大大增加了功率消耗量。根據(jù)相關(guān)研究表明，當(dāng)徑向間隙增大到20毫米左右時，浮選機的徑向間隙與充氣量為8毫米時，相比大概下降了百分之六十左右。而軸向與充氣來那個之間的間隙為5毫米左右時，相比之下降低可百分之四十左右，耗電量高于百分之二十。因此，為了了讓浮選機的作用與效能充分發(fā)揮，在使用和操作浮選機時應(yīng)對浮選機的葉輪定子組間隙以及吸漿口進行定期檢查，并及時調(diào)整期間隙大小。

(2)浮選機葉輪定子組與吸漿口之間間隙調(diào)整措施。首先可以通過采取增減軸承壓蓋與攪拌機構(gòu)的簡體之間的墊片的方法調(diào)節(jié)定子組的軸向間隙大小，還可以采取旋擰剪板機構(gòu)的頂絲部分調(diào)整間隙。當(dāng)葉輪磨損程度高于原來直徑的百分之十時，為了保持徑向間隙處于合理范圍內(nèi)，應(yīng)及時更換葉輪設(shè)備。對于槽箱迸料口與葉輪吸漿口之間的間隙調(diào)整方法，可以采取加減機架與軸承架之阿金的螺栓墊進行調(diào)節(jié)。在此過程中，特別要注意的是要保持槽箱進料口與葉輪吸漿口處于同心、平衡的狀態(tài)。如果槽箱進料口與葉輪吸漿口之間不處于同心、平衡狀態(tài)時，就會出現(xiàn)兩者間隙不均勻，這對礦漿的通過量直接造成影響。當(dāng)葉輪處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，受離心力影響，葉輪吸漿口將會吸入礦漿，通過葉道甩出。由于吸漿口與葉輪之間存在間隙，位于槽箱內(nèi)部的礦漿被吸入進葉輪腔，尤其是當(dāng)浮選槽液位高于中礦箱液位時，兩部分之間的靜壓力存在差異，導(dǎo)致槽箱中的礦漿被迫吸入到葉輪腔，降低其吸入新鮮礦漿量。

浮選機液面的穩(wěn)定性：

在浮選過程中，浮選機液面出現(xiàn)不穩(wěn)定以及翻花現(xiàn)象等對分選效果造成直接影響，導(dǎo)致液面不穩(wěn)定的原因主要有：一是由于礦量不穩(wěn)定或者不恰當(dāng)?shù)奶砑铀巹┯昧?，使得礦化泡沫層無法形成穩(wěn)定的狀態(tài)，導(dǎo)致出現(xiàn)局部翻花或者全液面翻花現(xiàn)象。因此，操作人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求，嚴(yán)格配料、正確添加藥劑量。二是在對槽箱底部的導(dǎo)向板進行更換或檢修時，發(fā)現(xiàn)其與定子導(dǎo)向葉片的安裝位置錯位。如圖所示。

槽體導(dǎo)向板與定子葉片安裝位置圖

當(dāng)兩者位置處于第一種情況時，定子導(dǎo)向葉片與導(dǎo)向板穿過50毫米的距離后處于相對狀態(tài)。當(dāng)葉輪按照定子導(dǎo)向葉片的角度傳輸?shù)V漿后，沿著導(dǎo)向板導(dǎo)向?qū)?yīng)的浮選槽邊沿，使得液面處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)處于第二種情況下，即導(dǎo)向板的位置比導(dǎo)向葉片偏后時，定子導(dǎo)向葉片將礦漿直接甩出，與導(dǎo)向板的凸出背面上撞擊，容易出現(xiàn)翻花現(xiàn)象。如果導(dǎo)向板比定子導(dǎo)向葉片超前時，雖然翻花現(xiàn)象很少發(fā)生，但是也能銀杏小股渦流，對液位的穩(wěn)定造成一定的負(fù)面影響。此外，當(dāng)吸漿口與進料口處于不平行狀態(tài)時，葉輪會隨著傾斜度而發(fā)生偏轉(zhuǎn)。因此，在進行使用和維護時，應(yīng)嚴(yán)格按照使用、檢修等相關(guān)工藝要求進行科學(xué)操作。

對葉輪定子組進行定期檢查：

當(dāng)浮選機的葉輪定子組運行一段時間后，可能造成礦漿環(huán)孔堵塞，降低充氣量或縮小循環(huán)孔面積。這是由于浮礦漿中存在著或多或少的木屑碎片等雜質(zhì)，長期運轉(zhuǎn)，這些雜質(zhì)可能陳定在定子錐面或套筒上，造成礦漿的循環(huán)毛孔堵塞。不僅使葉輪礦漿的徑向甩出速度降低，同時也影響了礦漿的充氣度以及夾帶空氣的能力，對浮選效果造成直接影響。因此，在浮選機的使用與維護中，應(yīng)對其葉輪定子組進行定期檢查，及時清理循環(huán)孔堵塞物。為了降低和避免木屑碎片等雜志通過攪拌筒或其他出口處進行到浮選機，影響浮選效果，還應(yīng)增加一個算子在礦漿預(yù)處理器或攪拌筒的出口位置。此外，還應(yīng)對V的松緊度進行定期或不定期的檢查和調(diào)整。如果V帶過于松弛，容易引起V帶打滑，導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)線速度降低，對浮選機的充氣量以及處理能力等造成不同程度的影響。

3、結(jié)語

浮選機的使用、維護以及檢修等程序是一個十分復(fù)雜的工程。為了保證浮選機處于持續(xù)穩(wěn)定的運行狀態(tài)，應(yīng)嚴(yán)格遵循其操作章程，結(jié)合實際情況，實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)和控制。