日1000方石料生產(chǎn)線中反擊破的改進(jìn)

1000立方石料生產(chǎn)線中用到的反擊破為PFY1010型，今天我們就來(lái)給大家介紹下產(chǎn)對(duì)該反擊破的軸承座支承板的更換做一下詳細(xì)說(shuō)明，希望對(duì)大家有幫助，在石料生產(chǎn)線中遇到相關(guān)問(wèn)題的時(shí)候能夠自己動(dòng)手解決。

1、支承板故障情況

PFY1010反擊破用于破碎石灰石。使用初期，設(shè)備運(yùn)行基本正常，后來(lái)，由于就近采購(gòu)的板錘質(zhì)量較差，運(yùn)行中經(jīng)常斷裂，造成了轉(zhuǎn)子體不均勻磨損及由于不平穩(wěn)引起的振動(dòng)，再加上進(jìn)料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反擊破中，造成轉(zhuǎn)子負(fù)荷增加，振動(dòng)加劇，嚴(yán)重時(shí)大塊石灰石把進(jìn)料口卡死，只能用爆破的辦法解決，這又引起了機(jī)殼的變形，進(jìn)而振動(dòng)加劇。石料生產(chǎn)線反擊破的轉(zhuǎn)子軸承座的支承板相繼出現(xiàn)裂紋，非傳動(dòng)端支承板有3處軸向裂紋，長(zhǎng)度均約300mm。裂紋出現(xiàn)后，雖立即采取焊接措施，但由于變形較大，軸承座與支承板接觸不良，焊后不久又開(kāi)裂。對(duì)此，只得更換轉(zhuǎn)子軸承座的2塊支承板。

2、支承板的更換

（1）支承板的準(zhǔn)備

原設(shè)備是先把支承板焊接到下機(jī)殼，然后機(jī)加工支承板表面，而現(xiàn)場(chǎng)顯然沒(méi)有這樣的條件，因此只能先制作加工支承板，然后現(xiàn)場(chǎng)焊接。

原軸承座與支承板采用度銷(xiāo)定位，在更換軸承座時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)鉸孔，然后現(xiàn)場(chǎng)配制錐度銷(xiāo)，安裝和維護(hù)都不方便。我們?nèi)∠隋F度銷(xiāo)定位，在支承板兩側(cè)焊擋板，然后再用楔塊調(diào)節(jié)位置。這樣既調(diào)節(jié)方便，又加強(qiáng)了軸承座與支承板的連接強(qiáng)度。另外，為了穩(wěn)妥起見(jiàn)，把支承板的鋼板厚度由原來(lái)的20mm加厚到25mm。

（2）拆除上機(jī)殼、轉(zhuǎn)子及軸承座，在機(jī)殼的相應(yīng)位置作出轉(zhuǎn)子的軸承線，最后把2塊舊支承板割下。

（3）把傳動(dòng)端支承板放到下機(jī)殼的筋板上，然后再筋板上焊4個(gè)M16螺栓，用來(lái)調(diào)節(jié)支承板的位置。首先使支承板的軸向線與已作的轉(zhuǎn)子的軸向線生命，然后通過(guò)水管聯(lián)通器，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)支承板的高度使其表面與2號(hào)轉(zhuǎn)子軸承座底面的距離達(dá)到要求，最后用框式水平儀調(diào)節(jié)支承板的水平度，全部項(xiàng)目達(dá)到要求后，把傳動(dòng)端支承板與筋板點(diǎn)焊，然后安裝調(diào)節(jié)另一端的支承板。

（4）2塊支承板安裝好后，把2個(gè)軸承座放到支承板上，復(fù)核2個(gè)軸承座的軸向中心線是否與轉(zhuǎn)子的軸向線生命，然后適當(dāng)堅(jiān)固支承板與軸承座的連接螺栓（防止焊接時(shí)變形），然后分別焊接兩端的支承板。焊接時(shí)要注意控制電流，以防變形。

（5）焊好后，取掉調(diào)節(jié)螺栓，楔緊軸承座的兩端。然后安裝轉(zhuǎn)子體及上殼。最后檢查2個(gè)轉(zhuǎn)子體之間的間隙，無(wú)問(wèn)題后即可試車(chē)。

3、效果

改進(jìn)后的石料生產(chǎn)線中的反擊破，焊后對(duì)轉(zhuǎn)子試空車(chē)，電流為45A左右，比較平穩(wěn)，比原來(lái)的50A要小5A左右，且軸承座的晃動(dòng)明顯消除。投料運(yùn)行后，軸承座的溫度上升沒(méi)有原來(lái)的快，運(yùn)行很長(zhǎng)一段時(shí)間后，軸承座也未見(jiàn)發(fā)熱。經(jīng)過(guò)1年多時(shí)間運(yùn)行，支承板未見(jiàn)焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象，軸承座的溫度也比較正常，這說(shuō)明這次更換取得了較好的效果，給石料生產(chǎn)線的運(yùn)行帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。

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