選金設(shè)備雙曲波搖床的應(yīng)用

雙曲波搖床系平掛生產(chǎn)的新型專利產(chǎn)品，據(jù)稱可顯著提高在一定選加盟指標(biāo)控制下的處理能力和選礦回收率。安康砂金選金設(shè)備廠鑒于選廠已使用多年的6S搖床年久失修、床面老化，便引起了兩臺雙曲波搖床。

一、傳統(tǒng)選金設(shè)備搖床的使用情況

1、安康金礦下重砂，礦物組成簡單，比重約為2.4t/m3，粒度一般在3mm以下。金屬于中細(xì)粒級類型，平均粒度約0.4mm。長春黃金研究院對安康礦床SJO2試樣，分別采用選鑫溜槽、跳汰機(jī)為主以及溜槽和跳汰機(jī)組合的3種流程進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合流程選別指標(biāo)最佳，砂金回收率高達(dá)96.05%?？紤]到下船重砂已經(jīng)采金船三段跳汰選別，巖上選廠只用搖床分選即可。

2、工藝設(shè)備及弊端所在

鑒于安康金礦選廠礦砂不能自流、管道轉(zhuǎn)角堵礦嚴(yán)重，便將設(shè)計(jì)的分級脫水后的粗選精礦再精選、粗選中礦再掃選的兩段選別精礦再精礦、粗選中礦再掃選的兩段選別流程徹底改造為粗、精、掃選逐級進(jìn)行的三段自流選別工藝，選金設(shè)備仍為傳統(tǒng)的6S搖床。

多年實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，改進(jìn)后的選金設(shè)備仍存在諸多弊端。

（1）入選礦砂未經(jīng)嚴(yán)格分級，由于粗中夾細(xì)、細(xì)中夾粗從而造成細(xì)粒和粗粒金的損失；

（2）多個(gè)不同的選別使用同一規(guī)格型號的6S搖床，難免背離礦砂性質(zhì)；

（3）所用6S搖床共有48根床條，均系木竹材質(zhì)，水浸易腐，經(jīng)常斷損，多次補(bǔ)換易造成釘孔松動，透水會使床面板翹變形；

（4）呈橫向排布的床條，盡管阻滯著入選礦砂，但未能適時(shí)控制的水會將麩金乃至細(xì)金屑沖入尾礦。且排尾速度慢，金在床面停留時(shí)間短，回收率低；

（5）床面利用率低，尤其是尖滅線以上的光面區(qū)，礦砂無法波及。

二、雙曲波搖床的應(yīng)用

1、結(jié)構(gòu)特征

按選金的結(jié)構(gòu)機(jī)理，將傳統(tǒng)的6S搖床面從傳動端到精礦端分成4部分，其中傳動端部分和相間部分的床條改為與橫向水平成30°角的斜條，所在區(qū)域依次稱作1段斜條區(qū)和2段斜條區(qū)，其余各處床條除保持傳統(tǒng)搖床的橫向水平排布外，還沿傳統(tǒng)搖床的尖滅線依次延伸精礦端部的平行條，稱作延長平行條區(qū)，使光面區(qū)比傳統(tǒng)床減少0.95m2，從而提高了床面的利用率。如圖1圖2。

此外，床面材質(zhì)采用鋼木結(jié)構(gòu)的框架、面涂環(huán)氧樹脂輝綠巖鑄石，防腐耐用，床條斷面依粗、中、泥礦依次呈鈍角、直角、銳角三角形。

2、技術(shù)性能

當(dāng)搖床沿橫向作不對稱的往復(fù)運(yùn)動時(shí)，入選礦形成斜~平~斜~平的運(yùn)動軌跡，交替反復(fù)地被床條滯擠、切削，被沖洗水沖擊，松散而翻轉(zhuǎn)，使其中的輕礦粒不斷地被沖入尾端，提高了分選效率和處理能力。據(jù)介紹在一定選礦指標(biāo)控制下的處理量，粗選增大60%~120%，精選增大30%~70%。與此同時(shí)，傾斜布置的床條，迫使礦粒在縱向運(yùn)動時(shí)，逆著床條造成的斜向水流爬升，使床面縱橫向速度差和輕重礦粒的爬升速度差、偏離角度差都得以增大，保證礦粒分離更完全。床條的傾斜布置，延長了礦粒在床面的運(yùn)動距離，增大了砂金礦粒在床面的停留時(shí)間，提高了選礦回收率。據(jù)廠家試驗(yàn)表明，在富集比相同情況下的回收率：粗選提高10%~27%，精選提高5%~18%。適用于難選礦物的處理，基本上克服了傳統(tǒng)搖床存在的弊端。

3、選金狀況

雙曲波搖床在鎢、錫、鉛鋅礦應(yīng)用較多，而在金礦尤其是砂金礦尚不多見。安康金礦引進(jìn)雙曲波中礦搖床，用作選廠的粗選設(shè)備，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了它優(yōu)越于傳統(tǒng)搖床的地方：特殊材質(zhì)的床條堅(jiān)固耐用，床面扇形分帶規(guī)則整劑，線形金帶明顯，精礦帶穩(wěn)定，精、中、尾礦分明，床面利用率高，兩段斜條區(qū)使輕砂尾砂水沖易排，床面能力增大，同時(shí)測得選別同一下船重砂時(shí)的尾礦金品味為傳統(tǒng)搖床的3/5，見下表。

但也發(fā)現(xiàn)一些實(shí)際問題，精中尾礦帶全部集中在精礦端，顯然與傳統(tǒng)搖床未考慮中礦的流程不配套，650mm~725mm的礦帶約占精礦端寬度的43.3%~48.3%，即造成精礦槽中礦砂堆積，使下段精礦搖床吃不消，又給排尾增添了新的麻煩，因?yàn)閺木V端排尾加大了粗選排尾的難度，而尾礦端排尾甚微，所排出的尾礦全是輕粗砂粒和泥水。此外，還發(fā)現(xiàn)一個(gè)床面制造誤差較大，不夠平整。

三、結(jié)論

1、砂金選廠分選前都應(yīng)進(jìn)行分級，有條件的可用旋流器，無條件的可用方孔篩網(wǎng)。旋流器沉砂或篩上物可用小跳汰機(jī)分選，旋流器溢流或篩下物用搖床選別。搖床選別時(shí)一定要保證精礦端寬度高達(dá)250mm，可用紅漆在床端面作出標(biāo)志。

2、切忌不同選段使用同一床型，一般粗掃選應(yīng)用處理量大、規(guī)格型號大的傳統(tǒng)搖床或雙曲波搖床，精選最好用XZY2100×1050型搖床。搖床的床條材質(zhì)應(yīng)采用環(huán)氧樹脂類有機(jī)物，這樣可經(jīng)久耐用。

3、為避免盲目性，減少不必要的開支，各砂金礦山在選廠引起雙曲波搖床時(shí)，一定要慎重，最好自帶本礦重砂樣到廠家或指定銷售點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)合床面質(zhì)量擇優(yōu)選購；還要考慮與本礦選廠工藝流程的配套性，不要脫離實(shí)情地一味引起高新專利產(chǎn)品，以免耗資后引發(fā)新的問題。

4、引進(jìn)雙曲波搖床后，使用前要對照說明書進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的參數(shù)調(diào)試，切勿忘床面板底兩根縱向彈簧的緊固，以使床面保持水平。生產(chǎn)伊始供礦要很小，待床面沖洗水正常后，單床的供礦量可達(dá)0.9t/h。

5、搖床參數(shù)的調(diào)節(jié)分工：沖程沖次必須在選礦技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行；橫坡可由崗位工自行調(diào)節(jié)，但次數(shù)不能頻繁，且偏差不要超過1°，包括給礦水和洗滌水在內(nèi)的沖洗水可由在班崗位工調(diào)節(jié)。

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