石料生產(chǎn)線二級破碎設備的選型

石料生產(chǎn)線設備的選型對于滿足施工現(xiàn)場需求、石料級配、針片狀含量等影響很大，討論研究石料生產(chǎn)線設備的選型工作對于石料生產(chǎn)線施工而言意義重大。

混凝土粗骨料的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，一般用于生產(chǎn)混凝土粗骨料的巖石的抗壓強度在80~300MPa，地石的抗壓強度大于150MPa時，石料生產(chǎn)線一般采用二級破碎工藝。

1、常用破碎機主要工作原理及優(yōu)缺點

（1）一次破碎機械

通常采用顎式破碎機，其利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎各種硬度物料的破碎機械。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、自重較輕、價格便宜、外形尺寸小、配置高度低、進料口尺寸大、排料口開度易調(diào)整、維修簡便、運營費用經(jīng)濟。

缺點：襯板易磨損、產(chǎn)品中針片狀含量較高，一般需配置給料設備。

（2）二次破碎機械

常采用反擊式破碎機、圓錐破碎機或者沖擊式破碎機。

反擊式破碎機一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械，調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

優(yōu)點：體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大（可達40），生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎石作用，產(chǎn)量高。

缺點：板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的巖石，磨損則更為嚴重，需要經(jīng)濟更換，不宜破碎塑性及粘性的物料。

圓錐破碎機是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中旋回運動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，破碎各種巖石，僅適用于中碎或細碎作用的破碎機械。

優(yōu)點：碎比大、效率高、能耗低，場塵少，產(chǎn)品粒度均勻，工作穩(wěn)定，故障率低，不易過粉碎。

缺點：結(jié)構(gòu)和維修羅復雜，機體高、價格貴。

沖擊式破碎機俗稱制砂機，其工作原理方面是讓石子在自然下落過程中經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的。而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖擊時又形成一個渦流，返回過程中又進行二次破碎。

優(yōu)點：能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大，設備體積大、操作簡便、安裝和維修方便，具有整形功能、產(chǎn)品呈立方體狀、規(guī)程密度大，在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的。

缺點：維修復雜且成本較高，一般的最大進料尺寸不超過60mm，適合細碎及制砂。

2、石料生產(chǎn)設備選型主要考慮的因素

（1）生產(chǎn)效率

（2）骨料級配及質(zhì)量控制

碎石的級配主要通過調(diào)整破碎機的排料口尺寸和振動篩的篩分效率來保證。例如對于三級配混凝土而言，M40~80、M20~40和M5~20所占比例不同，一般按照30%、40%、30%進行估算，實際生產(chǎn)中根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行調(diào)整。

混凝土粗骨料的針片狀含量一般應≤25%（按重量計），針片狀石料產(chǎn)生的原因除了石料本身的物理特性外，與選擇的加工機械以及生產(chǎn)工藝均有關(guān)?？刂漆樒瑺钍虾康闹饕椒ㄓ校?/p>

a、破碎機穩(wěn)定，連續(xù)供料。穩(wěn)定、連續(xù)的供料會使破碎機擠滿給料，保證破碎腔內(nèi)料與料之間相互擠壓使得扁平及長條狀顆粒沿其薄斷面斷裂。

b、二破選用反擊式破碎機或圓錐破碎機。反擊式破碎機是利用沖擊方法將巖石擊碎，生產(chǎn)出的石料多呈立方體，針片狀含量較少。圓錐有頻率存機雖屬擠壓破碎但生產(chǎn)出的碎石針片狀亦較少，主要是圓錐破碎機實現(xiàn)了層壓破碎，顆粒的破碎不僅發(fā)生在顆粒與襯板間，而且發(fā)生在顆粒與顆粒之間。顆粒之間相互擠壓使得扁平及長條狀顆粒沿其薄的斷面斷裂，而且每個巖石顆粒在破碎腔中還可以得到多次破碎，因此產(chǎn)品粒度較好，針片狀較少，另外圓錐破碎機工作穩(wěn)定，故障率低，被廣泛使用。

c、調(diào)整一破與二破的最佳排料開口比，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，減少針片狀碎石含量。破碎機的排料開口比Z=d/e，其中d為生產(chǎn)骨料的最大粒徑（mm），e為破碎機的排料口開度（mm）。

3、結(jié)語

正確選擇石料生產(chǎn)線設備，不僅能滿足實際生產(chǎn)需要，而且可滿足骨料的粒徑級配要求和針片狀含量要求，從而提高石料生產(chǎn)線效率，節(jié)約了施工成本，對于現(xiàn)場施工意義重大。