節(jié)能球磨機主軸系統(tǒng)的改進

球磨機在冶金行業(yè)的應(yīng)用，對國民經(jīng)常發(fā)展起到了積極作用，近年來球磨機的生產(chǎn)趨于大型化、專業(yè)化，在提高球磨機處理能力的同時，如果降低球磨機單位能耗越來越引起設(shè)備廠家工程技術(shù)人員的關(guān)注。

傳統(tǒng)邊緣傳動球磨機的機械損耗為10%~14%，承載磨機主體載荷的滑動軸承系統(tǒng)是能耗損失的主要部位。過去由于受材料性能、加工制造等技術(shù)所限，球磨機的主軸承全部采用滑動軸承支承系統(tǒng)?；瑒虞S承摩擦系數(shù)約為0.04%，而節(jié)能球磨機滾動軸承的摩擦系數(shù)為0.0025，僅為節(jié)能球磨機滾動軸承的摩擦系數(shù)的1/16，即采用滑動摩擦磨機主軸承的啟動力矩、運行阻力和克服機械摩擦阻力所需的功率均為采用滾動摩擦磨機的16倍。

將球磨機軸承系統(tǒng)由傳統(tǒng)的滑動軸承改為滾動式軸承，由于改動量少、改造時間短、投資少，不改變原機的安裝尺寸和工藝參數(shù)，在使用過程中，滾動軸承維護方便。與滑動軸承相比，滾動軸承不需要液壓站，真正實現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電，提高設(shè)備運行率10%~15%，增加經(jīng)濟效益。老式球磨機滑動軸承系統(tǒng)改造成滾動軸承系統(tǒng)，已被許多企業(yè)所采納。我們恒昌礦機以后將以MQΦ2700×3600mm型球磨機為例來給大家進行介紹。

MQΦ2700×3600mm型球磨機軸承采用2個自定位120℃馬氏合金軸襯滑動軸瓦，每個軸瓦通過高壓油腔，為球磨機提供潤滑油，磨機運行時高壓油路的壓力指示可以用來直接反映球磨機的負載情況。傳統(tǒng)球磨機滑動軸承系統(tǒng)起動摩擦阻力較大，能耗較高，易出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，安裝困難。為了改善軸瓦表面的摩擦性能而在其內(nèi)表面上澆鑄了減摩材料層，即軸承襯。滑動軸承應(yīng)用場合一般在低速重載工況條件下，或者是在維護保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉(zhuǎn)部位。

改造后的球磨機滾動軸承系統(tǒng)：

滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配，外圈與軸承座裝配。內(nèi)圈隨軸頸回轉(zhuǎn)，外圈固定。當內(nèi)、外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體即在內(nèi)、外圈的滾道間滾動。滾動軸承是現(xiàn)代機器中就算應(yīng)用的部件之一，依靠主要元件間的滾動接觸來支承轉(zhuǎn)動零件，與滑動軸承則不相同。

以上我們大概給大家介紹了下節(jié)能球磨機主軸系統(tǒng)的改進。