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淺談跳汰機選礦的工藝特點!跳汰機是重選設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)相對簡單，并且不用耗用太多成本，排出的廢棄尾礦對環(huán)境不污染。跳汰機是重力選礦的主要方法之一。
跳汰機選礦的工藝特點：
1、被選的礦石連續(xù)給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。
2、通過篩板周期地鼓入上升水流，接著水流下降(或停止上升)。
3、在這一過程中，密度不同的顆粒發(fā)生相對轉(zhuǎn)移，動篩跳汰機排矸跳汰機選礦是重力選礦的主重礦物進入下層，輕礦物轉(zhuǎn)入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。
跳汰選礦根據(jù)所用介質(zhì)水、空氣、重介質(zhì)分別稱為水力跳汰、風力跳汰、重介質(zhì)跳汰。生產(chǎn)中常用的是水力跳汰。
跳汰選礦除了很微細物料以外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，處理金屬礦石時給礦粒度上限可達30~50mm，回收的粒度下限為0.2~0.074mm。選煤的處理粒度范圍為100~0.5mm。跳汰選礦工藝操作簡單、設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。
用跳汰法處理原煤約占總選煤量40%。對于金屬礦石，則是處理粗、中粒鐵礦石、錳礦石、鉻礦石的主要方法。并大量用于選別不均勻嵌布的鎢、錫礦石的較粗粒部分。跳汰法在含金砂礦、含鈮、鉭、鈦的原生礦和砂礦以及金剛石等礦石的選礦也得到廣泛應(yīng)用。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍可以越寬。
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