用戶(hù)對(duì)球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)要求

1、進(jìn)、排料口的內(nèi)徑：給料管內(nèi)徑：Φ600mm，排料口的內(nèi)徑1250mm。

2、球磨機(jī)的給礦裝置

a、型式：給料彎管與水平方向夾角為°，給料管的設(shè)計(jì)應(yīng)方便拆卸，并在靠近球磨機(jī)的給礦口處留有沖洗管接口（DN40），接口要求啟開(kāi)方便，便于清鹽的活門(mén)。并帶有可移動(dòng)小車(chē)。

b、給料管材質(zhì)：內(nèi)襯耐磨合金，給料管的內(nèi)壁必須光滑；

c、密封：給料管和給礦管端襯套之間要有密封裝置，防止?jié)B漏礦漿。

3、排礦裝置

球磨機(jī)襯套內(nèi)將磨礦介質(zhì)返回到球磨機(jī)的反螺旋，排礦端裝有一個(gè)圓筒條形篩，條形距：30mm，圓筒篩內(nèi)有正螺旋，并帶有可拆卸的排料罩。底部排料口方位在電機(jī)的另一側(cè)。

4、傳動(dòng)形式

電機(jī)、空氣離合器、大小齒輪組成的邊緣傳動(dòng)。

5、筒體與端蓋

筒體：筒體的形式要充分考慮運(yùn)輸?shù)臈l件，筒體分兩段，分段之后采用外翻法蘭與相關(guān)件連接、止口定位。筒體鋼板厚度為50mm，筒體鋼板材料為Q235-B，筒體法蘭材料采用16Mn，所以焊縫均采用超聲波無(wú)損探傷檢查，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)、評(píng)定等級(jí)2級(jí)，筒體焊接后整體回爐進(jìn)行退火消除應(yīng)力處理，熱處理后對(duì)筒體表面進(jìn)行噴刃處理。

筒體的制造工藝：

1）按照GB/T700-1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中有關(guān)Q235-B的成分尤其是P、S的含量之規(guī)定檢查來(lái)料鋼板的內(nèi)部缺陷、并進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)；

2）檢查合格后對(duì)鋼板噴砂除銹、涂漆、下料，拼接；

3）刨邊并加工焊接坡口；

4）卷板、在自動(dòng)焊接機(jī)上焊接成整體，校圓，以保證橢圓度及直線度；

5）下料、拼接法蘭，并加工焊接坡口及內(nèi)圓；

6）法蘭與筒體鋼板組對(duì)，采用自動(dòng)焊接機(jī)焊接；

7）焊接后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行探傷（超聲波探傷）檢查，可疑之處Y射線照相；

8）整體到端面車(chē)床上一次裝夾加工，保證兩端定位止口的同軸度及法蘭端面的垂直度，加工人孔；

9）粗加工后，熱處理消除應(yīng)力；

10）精加工各處配合止口及端面；

11)加工筒體上的襯板把合孔。

以上我們恒昌礦機(jī)給大家介紹了某客戶(hù)對(duì)球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)要求，大家可以參考一下。