在燒結(jié)磚生產(chǎn)線中常態(tài)情況下,制約產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備,分別是破碎設(shè)備、皮帶機(jī)運(yùn)輸設(shè)備、真空擠磚機(jī)和窯爐熱工設(shè)備的調(diào)控。
顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)是燒結(jié)磚廠的破碎生產(chǎn)線中常用的粗破、細(xì)破設(shè)備,其生產(chǎn)能力直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。如何在保證破碎料粒度的前提下,最大限度的提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力:
1、正確給料
為使得顎式破碎機(jī)的顎板磨損均勻和降低運(yùn)行成本,煤矸石或硬質(zhì)頁巖應(yīng)該沿著給料機(jī)的入口均勻分布并且充滿破碎腔;
2、保證充足振幅
給料機(jī)在正常使用過程中,根據(jù)生產(chǎn)率大小的需要,在額定振幅的范圍內(nèi),通過調(diào)節(jié)控制箱旋鈕調(diào)節(jié)振幅,從而實(shí)現(xiàn)無級(jí)的調(diào)節(jié)給料機(jī)目的;
3、給料注意事項(xiàng)
防止鐵塊進(jìn)入破碎腔,鐵塊可能損壞顎板和其他零部件;待破物料的高度避免超過定顎板;最大進(jìn)料粒徑應(yīng)該比入料口小,大塊物料容易堵塞破碎腔,影響破碎效率;
4、設(shè)定合理的出料口大小
出料口的設(shè)定就是調(diào)整破碎腔下端二個(gè)顎板之間的距離。過小的排料口會(huì)造成堵塞和消耗過量的能量,致使破碎機(jī)嚴(yán)重受損。過大的排料口又會(huì)加重第二次破碎的負(fù)載;
5、出料口開度的調(diào)整
調(diào)整出料口的開度,就是通過增加或減少位于擺桿座板后面的調(diào)整墊片來實(shí)現(xiàn)。測(cè)量設(shè)定距離時(shí),要注意上面偏心軸的位置,以使定顎板下端和動(dòng)顎板下端處于最接近位置,在此位置上測(cè)量與兩顎板相切的一個(gè)圓的最大直徑,用該圓代表物料的尺寸。測(cè)量裝置使用隨機(jī)器供應(yīng)的環(huán)規(guī)。調(diào)整好后,張緊彈簧不能壓縮太多,一定要避免彈簧密排無縫。支撐桿和張緊彈簧都承受疲勞應(yīng)力作用,應(yīng)在2—3年內(nèi)予以更換;
6、顎板概述、顎板磨損狀態(tài)、處理措施
兩塊顎板呈齒形且具有平直剖面設(shè)計(jì),可倒置可互換,因此一塊顎板既可以裝在動(dòng)顎上,又可以裝在定顎上;顎板磨損的狀態(tài)及其調(diào)整對(duì)提高破碎機(jī)工作能力非常有效。最好定期檢查磨損狀態(tài),判斷何時(shí)將顎板倒置、互換和更換。
常見的有以下幾種磨損狀態(tài)和處理措施:
a.動(dòng)顎板底部已磨損1/3;定顎板底部已磨損2/3。
處理措施:兩顎板倒置。
b.動(dòng)顎板頂部和底部均磨損1/3,中部磨損了一半;定顎板頂部和底部均磨損了2/3。
處理措施:兩顎板交換。
c.兩顎板頂部和底部均已完全磨損。
處理措施:全部更換。
7、潤(rùn)滑的重要意義、潤(rùn)滑點(diǎn)、加脂量
高質(zhì)量的潤(rùn)滑是保證軸承性能和壽命的關(guān)鍵,而軸承是破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件,與破碎效能密切相關(guān);安裝在機(jī)座軸承箱和動(dòng)顎上的偏心軸軸承是顎式破碎機(jī)需要潤(rùn)滑的部件。破碎機(jī)裝備有迷宮式密封裝置以保持軸承中油脂的潔凈。四個(gè)軸承上均設(shè)有潤(rùn)滑脂嘴,以供添加潤(rùn)滑脂之用。在添加潤(rùn)滑脂前,應(yīng)清洗油嘴和注油槍,以免灰塵進(jìn)入軸承箱。
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