石料生產(chǎn)線顎破機的幾點改進

為了解決大型顎式破碎機啟動電流大的問題，早期的顎式破碎機常采用輔助啟動設(shè)備，啟動后破碎機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間占有相當(dāng)大的比例，造成動能的極大浪費。后來又采用裝設(shè)液力摩擦離合器進行分段啟動，雖降低了啟動電流，但需配制一套高壓油站及油路系統(tǒng)，在使用中還易出現(xiàn)漏油等問題，為此，有些礦山和選廠又改為采用輔助啟動設(shè)備。

關(guān)于過載保護問題，大部分顎式破碎機都采用推力板，一般情況下推動板多采用鑄鐵材料。鑄鐵不耐磨且較脆，經(jīng)常起不到過載保護作用。

鑒于上述問題，我們在設(shè)計PJ1200×1500顎式破碎機時，進行了幾項改進。首次生產(chǎn)了兩臺，經(jīng)試車獲得成功。

1、限矩型液力偶合器的應(yīng)用

在新機型設(shè)計時，我們將小帶輪與電動機之間的聯(lián)軸器更換為限矩型液力偶合器（附圖）。這樣就可以去掉輔助的啟動設(shè)備，或液力摩擦離合器與高壓油路系統(tǒng)。降低了成本和維修工作量，電動機可以空載啟動，從而減小對電動機和電網(wǎng)的沖擊，延長了電動機失敷衍壽命。另外，液力偶合器還會對破碎機起著過載保護作用，由工作需要確定開機、關(guān)鍵時間，不使破碎機連續(xù)空負(fù)荷長時間運轉(zhuǎn)，可節(jié)約電能。

2、推力板的改進

在本次設(shè)計中將由普通鑄鐵制成的推力板改由合金鑄鋼制造，這樣大大增加了推力板的使用壽命，延長了更換周期，減輕了工人的勞動強度并提高了破碎機的作業(yè)率。

3、減小帶輪直徑

由于裝設(shè)了液力偶合器，電動機的轉(zhuǎn)速越高，它所傳遞的功率就越大，所以在保證機正常工作的情況下，采用強力皮帶傳動，以減小帶輪和飛輪直徑，降低破碎機的整機質(zhì)量。

4、增設(shè)測溫裝置

增設(shè)一套測量液力偶合器工作油溫的可控測溫裝置。在破碎機過載時，破碎機停止轉(zhuǎn)動，即液力偶合器的渦輪停止轉(zhuǎn)動，而泵輪高速旋轉(zhuǎn)，此時液力耦合器內(nèi)的工作油溫度升高，測溫裝置將所測得的溫度以電信號返回到電控設(shè)備中，以實現(xiàn)一級報警二級停車。一旦測溫失靈，液力偶合器的易堵塞在油溫繼續(xù)升高時自動熔化，工作油流出，從而保證破碎機的安全。

以上我們恒昌礦機給大家介紹了石料生產(chǎn)線顎式破碎機的幾點改進。