浮選機內(nèi)部襯膠工藝的特點

對浮選機槽體內(nèi)部進行襯膠作業(yè)，主要分兩種方式粘接方式：硫化和冷粘。硫化是指用線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子，再利用粘接劑與金屬表面粘接的工藝過程。冷粘是指將某種粘結(jié)劑和具有一定特性的填充材料（簡稱特種填料）等按合適的配方及規(guī)范混合起來，涂敷在清理好的零件表面上以獲得零件所需性能的工藝過程。

通過對兩種方法的比較，冷粘技術(shù)更適合于槽體內(nèi)部的襯膠作業(yè)。首先，硫化對處理方型、異型等結(jié)構(gòu)的工件時，粘接性能不穩(wěn)定，由于槽體或箱體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀的原因，不適于采用硫化方式；其次，冷粘的固化主要依靠混合膠料中物理化學反應的作用，可在室溫下現(xiàn)場操作，而選礦設備槽體的外形尺寸一般較大，一般只能在室外進行作業(yè)。冷粘工藝大致分為以下幾個步驟：零件表面清理及處理、配制混合膠料、涂敷涂層以及修整等。

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