石料生產(chǎn)線中破碎板耐用度的改進方法

石料生產(chǎn)線中顎式破碎機主要用于抗壓強度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)，具有比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修每況愈下、運營費用經(jīng)濟等特點。該設備已廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利等部門。

石料生產(chǎn)線中顎式破碎機的工作機構是由動顎和定顎構成的工作腔組成，動顎和定顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨損，為了保護顎板，減少重要零件的損壞，一般在動顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，如圖1所示，破碎板齒峰的角度為90°~120°不等，其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定，破碎物料大時，角度要大些；破碎物料小時，角度可小些。齒距的大小取決于產(chǎn)品的粒度，通常取約等于出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/2~1/3。工作時，破碎板由于重力的作用上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在石料生產(chǎn)線中顎式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關系到石料生產(chǎn)線中顎式破碎機的工作效率和生產(chǎn)成本，因此，延長石料生產(chǎn)線中顎式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。延長石料生產(chǎn)線中顎式破碎機的板的使用壽命可以從結構、選材、裝配以及實際使用過程中的改進等方面考慮。

1、結構、選材方面

在設計時，如圖所示動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了延長破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調(diào)頭使用；大型石料生產(chǎn)線中顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用，降低成本。

破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵具有硬度較大、耐磨性較好、價格便宜、購買容易等優(yōu)點；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料也可選用韌性較好的含錳12%以上的錳鋼，如常用的是ZGMn13。雖然硬度不高（大約為210HB），但是，因為具有冷作硬化的特點，在壓力作用下零件表面不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直至磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000~1100℃后在水中急冷。操作上大體與淬火相同。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從耐用度、生產(chǎn)批量等方面綜合考慮，使用ZGMn13比白口鑄鐵更經(jīng)濟。

2、裝配方面

裝配時，破碎板必須牢固地貼在顎板上，破碎工作時，破碎板不應有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的耐用度。這就需要破碎板必須牢固地貼在顎板上，采取的工藝措施是：破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等）作墊片墊平，從而延長破碎板的耐用度。

在實際生產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，由于破碎力增加導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音，造成隱患，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，通常只能在開機前擰緊螺栓、螺母。但不能徹底解決問題，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析，想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的耐用度，提高效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的耐用度，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)采用這種方法效果很好。

總之，在實際使用過程中可以針對具體情況進行具體分析，采取適當?shù)墓に嚧胧┓乐蛊扑榘逅蓜?、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎板的耐用度，降低成本，提高工作效率。

4、結論

延長破碎板的耐用度從結構、選材、裝配、使用過程中工藝的改進等方面著手，能很好地延長破碎板的耐用度，從而提高石料生產(chǎn)線中顎式破碎機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。