水泥球磨機產(chǎn)量降低的原因分析

今天我們恒昌礦機給大家講解下水泥球磨機產(chǎn)量降低的原因分析及應對措施，本廠水泥粉磨系統(tǒng)由TRP160-140輥壓機+V型選粉機+φ4.2m×13m球磨機+TESU-310雙分離式高效選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，2011年2月投產(chǎn)以來，運行狀況一直較穩(wěn)定。摻加助磨劑后，生產(chǎn)P.O42.5水泥臺時產(chǎn)量215t/h左右，出磨水泥溫度<118℃，水泥性能良好。

1、出現(xiàn)問題

2013年4月9日0:00時開始出現(xiàn)異常情況，臺時產(chǎn)量大幅下降至185t/h左右，輥壓機輥縫最大偏差14mm（前端30mm后端16mm），而且持續(xù)一端縫隙偏大，無法正常運行。由于物料不能順利進入球磨機，磨內(nèi)物料較少，研磨體摩擦產(chǎn)生大量熱量使出磨水泥溫度達140℃左右，造成石膏脫水，水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，嚴重影響了水泥的使用性能。

2、問題分析及改造措施

2.1、經(jīng)測量，入磨熟料溫度達到160℃左右，我們懷疑可能是入磨熟料溫度過高所致，于是篦冷機內(nèi)和入磨皮帶上同時對熟料噴水降溫，出磨水泥溫度達到133℃左右，略有下降。但輥壓機運行狀況及磨機產(chǎn)量沒有明顯好轉(zhuǎn)。隨后，又采取了各種調(diào)整措施：①在V型選粉機進風管道加開冷風閥門，以降低進風溫度；②調(diào)節(jié)高效選粉機二次風閥門開度，改變進風量；③在輥壓機上部的穩(wěn)流倉進料口加焊鏈條，避免物料分級離析；④修正輥壓機操作程序等。

還是沒有明顯效果，系統(tǒng)運行狀況時好時壞。輥壓機振動大，輥縫偏差大，冒灰嚴重，破碎能力下降。物料無法在整個系統(tǒng)內(nèi)順暢通過，由于高溫，經(jīng)常使球磨機及高效選粉機等設備跳停。

7月28日設備檢修期間，對輥壓機進行檢查，定輥嚴重偏磨，凹坑深達40mm。

2.2、物料顆粒離析問題

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，水泥配料組分沒有變化，混合材使用石灰石和礦渣的供貨地點沒有變化，唯一變化的是：3月28日窯系統(tǒng)檢修完畢開窯后，系統(tǒng)負壓參數(shù)變化較大，煅燒能力差，孰料結(jié)粒不均齊，欠燒現(xiàn)象較嚴重，粉狀料較多，28d抗壓強度比以前平均下降3MPa左右，但經(jīng)反復檢查調(diào)整尚未查明原因。由此判斷可能是孰料礦物結(jié)構發(fā)生變化，顆粒大小不均勻，粉狀料較多，容易造成物料離析，影響輥壓機的正常運行。所以應解決物料顆粒離析的問題。具體措施：

1）來自水泥配料站物料進穩(wěn)流倉時，加設一個（1000×800)mm的下料溜子，下料角50°，來料與V型選粉機來料混合，落料點在中部，使物料充分混合均勻。

2）穩(wěn)流倉上部方形倉體尺寸為（3500×2000×2500）mm，在穩(wěn)流倉下部中間部位加設一塊（1300×1000×10）mm的鋼板，鋼板距離下錐體上平面400mm，起到打散作用，并使物料從周邊均勻下料，穩(wěn)流倉具體改造方案見圖1。

3、改造效果

改造后效果很明顯，生產(chǎn)P.042.5水泥時產(chǎn)量215t/h左右，出磨水泥溫度<115℃。粉磨系統(tǒng)運行兩個多月來很平穩(wěn)。系統(tǒng)具有運行參數(shù)見表1。

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